故障解析 （破損・異物）

破損解析

破損した機械部品を調査し、その原因を特定します。

調査フロー

1. 外観観察(ビデオマイクロスコープ)

   破損起点の確認，形状確認等

2. 破面解析(走査電子顕微鏡)　　　　

   破壊モードの観察（疲労，脆性，延性）

3. 組織観察(金属顕微鏡)　　　　　　

   起点部組織の確認，熱処理・表面処理の有無

4. 硬度測定(各硬さ試験機)　　　　　

   指定硬度の確認（熱処理）

5. 成分分析(固体発光分光分析装置)　

   ＪＩＳ規格，メーカ規格などの材質確認

6. 強度試験(万能試験機)　　　　　　

   破損品の材料強度確認

   ※ 3～6は、必要に応じて実施します。

7. 調査報告書の作成

調査結果により破壊原因を推定・報告します。

モータ軸の解析事例

異物・付着物分析

素材や製品に混入・付着した異物の材質を特定します。

調査フロー

1. 外観観察(ビデオマイクロスコープ)

   異物、付着物の確認

2. 成分分析(エネルギー分散形Ｘ線分析(EDX))

   異物や付着物（無機物）の元素分析

3. 成分分析(波長分散形Ｘ線分析(EPMA))

   異物や付着物（無機物）の元素分析，元素マッピング

4. 異物観察(走査電子顕微鏡(SEM))

   異物や付着物の形態観察（粒子径，形状，複合物構造など)

5. 成分分析(フーリエ変換赤外分光分析(FT-IR))

   異物や付着物（有機物）の材質分析

   ※　調査対象材質により、2，3，4または5を実施します。

6. 調査報告書の作成

調査結果により材質を推定・報告します。

ハードスポットの分析事例

複合異物の分析事例

シート内異物の分析事例